EMBALAGEM XIAMEN SUNBOO

Em grande medida, a caixa rígida usa sua forma e decoração requintadas para promover e embelezar o produto e melhorar a competitividade do produto. Uma vez que a forma e o design estrutural da caixa rígida são frequentemente determinados pela forma e características dos produtos embalados, existem muitos estilos e tipos, como retângulos, quadrados, polígonos, caixas de papelão de formato especial, cilindros, etc., mas a fabricação processo é basicamente o mesmo. .

Processo de produção de caixa rígida

①Seleção de papel

Considere o tipo de papel, como papel revestido, papel fine art, papel perolado, etc.

Considere a espessura do papel e tome cuidado para não deixar o papel muito grosso, caso contrário, o papel enrugará facilmente e não deve ser muito fino, caso contrário, o efeito de relevo não será refletido.

②Acabamento de superfície

Vidros, vidros reversos, laminação (filme brilhante, filme fosco, filme tátil, filme resistente a arranhões, etc.), gravação em relevo, estampagem a quente (ouro, ouro vermelho, ouro colorido, prata, laser, etc.), UV parcial

③ Seleção de placa cinza

O cartão cinza é produzido a partir de um tipo de papel reciclado, principalmente dividido em cinza simples, cinza duplo, cinza total e alto brilho, de acordo com os requisitos do cliente para lisura da superfície. O papel cinza é um material de embalagem ecológico. Em casos especiais, não há limite superior. Normalmente, as placas cinzas de especificações apropriadas são selecionadas de acordo com as especificações da caixa de presente.

④Corte

A caixa rígida tem altos requisitos técnicos para corte e vinco. A precisão e a precisão do corte e vinco afetam diretamente a qualidade do processamento dos processos subsequentes e determinam diretamente a qualidade dos produtos.

O corte e vinco é um elo muito importante no processo de fabricação, especialmente para caixas de embalagem de presente, que possuem requisitos técnicos mais elevados para o corte e vinco. Precisão e exatidão determinam a qualidade dos produtos, e pequenos erros afetam diretamente a qualidade do processamento subsequente. A terminologia do nome do processo de corte e vinco é;

4.1. Meio-perfurante (meio-corte): Recorte uma linha ou uma linha de qualquer forma com uma profundidade não inferior a dois terços da espessura do material no papelão ou placa cinza com uma faca de corte.

4.2. Vinco de corte: Ao cortar a placa cinza, faça uma marca de posicionamento, geralmente adicione uma faca semiperfurante ou uma linha de rastreamento, o que é conveniente para posicionar ao colar.

⑤ Ranhura

encaixe de placa cinza

O entalhamento é uma etapa fundamental na produção de caixas rígidas. Antes de formar a placa cinza, a placa cinza deve ser removida em forma de V, de modo que, depois que a placa cinza for dobrada, a parte externa fique reta e a parte interna quadrada, com bordas e cantos claros, e os quatro cantos correspondam com precisão. O termo nome para é;

5.1. Ranhura: Use uma entalhadeira para abrir uma ranhura em forma de V em uma placa cinza com uma espessura de 1 a 4 mm e geralmente mantenha uma camada de conexão de cerca de 0,25 mm.

5.2. Ângulo da ranhura: A ranhura em V tem um ângulo, geralmente 90 graus, 120 graus ou ranhura em V com diferentes ângulos de acordo com a estrutura do produto.

Observação: Depois que a placa cinza é dobrada, ela deve ficar reta por fora e quadrada por dentro, com arestas e cantos vivos, e os quatro cantos exatamente iguais.

⑥Papel

processo de montagem

A montagem é um processo necessário no processo de caixa rígida. De acordo com os diferentes requisitos do produto, o papel revestido, o papel de arte, a flanela, o couro, etc. placa A superfície"renova a aparência cinza", que não apenas embeleza a aparência do corpo da caixa, mas também aumenta o valor agregado da caixa de embalagem.